一、客戶應用定位：

適用於高精度自動化對位、產品取放作業等，來達到產品於產線上的供給料或量測的一致性與穩定性。

二、核心價值：

1、高精度定位與補償：

精準計算物件位置與角度偏差，並即時進行補償。

2、提升製程效率與良率：

大幅減少人工干預與偏差，縮短對位時間,提升整體產線效率。

3、支援多軸平台與複雜工件：

應用於單多軸等平台，且通用任何物件角度與位置，進而提升設備通用性。

一、客戶應用定位：

針對需要高穩定性尺寸檢查或幾何量測的客戶，如精密零件加工、PCB檢測、玻璃/金屬/塑膠製品檢查。

二、核心價值：

1、非接觸式高精度量測：

可在不接觸物件下，快速精準取得尺寸、角度、位置等幾何資訊,避免接觸造成損傷。

2、提升品質控管與一致性：

可檢測尺寸偏差與不良品，提升產品一致性與良率，減少人為誤判與疲勞造成的檢測盲點。

3、支援多樣化與彈性製程：

支援多種尺寸、形狀和複查工件之量測，可用於多樣客製化生產模式。

一、客戶應用定位：

適用於終檢站、自動品管、瑕疵檢查、印刷檢查或良率管控等對外觀品質有高要求的產業。

二、核心價值：

1.、全面提升品質與良率：

可以檢測出裂痕、刮傷、髒污等外觀瑕疵,減少人為誤判,提升產品一致性與可追溯性。

2、支援智慧製造與數據驅動決策：

檢測數據可整合至MES或ERP系統，進行製程優化、品質預警與預測性維護。

3、Al前哨站(資料收集者)：

瑕疵與正常影像收集端，可提供後續AI影像訓練用之來源資料。

精視創新檢測系統能在不同產品上量測，提供點、線、矩形、圓形等工具供使用者靈活使用

● 精準測量尺寸：

無論是長度、寬度、直徑,還是圖片中所示的間距，軟體都能提供高精度的量測。

●計算角度：

如圖片所示，軟體可以輕鬆量測出元件的傾斜角度，這對於檢查定位和方向非常有用。

●量測間距：

除了圖片中所示的兩個元件之間的間距，軟體也能用於測量其他任何兩個物件或特徵之間的距離。

精視創新檢測系統提供不同材質的表面檢測功能,且提供有效瑕疵面積、長寬等相關資訊,設定簡單不複雜,能快速上手。

● 多樣化材質表面檢測能力：

應用於多種材質，包括金屬、塑膠、PCB(印刷電路板)或玻璃等。

● 精準的瑕疵定位與識別：

有效地從背景中區分出異常區域，無論是劃痕、污點、異物、凹陷還是其他表面缺陷。

● 量化瑕疵資訊的能力：

ACCVISINNO不僅限於檢測瑕疵，更進一步提供了量化分析,計算有效瑕疵面積、長寬等相關資訊。

精視創新檢測系統處理複雜、多變的物件輪廓識別和量測任務時，其高效、精準且易用的特性。

●單一模板，多樣化識別能力：

使用者不需要為每個可能的角度或尺寸變化都創建單獨的模板，簡化流程提高靈活性和效率。

●精準的物件資訊提取：

找到物件後能深入分析，並計算出物件的大小、位置、旋轉角度等相關資訊。